圆柱形模板施工优势明显

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圆柱形模板施工优势明显,由于胶合板圆柱木模板质地较轻,拼装、加固流程较为简易,安装过程中不需要起重设备的辅助, 因此能够满足当今建筑行业的大部分圆柱施工工艺的要求。但对于直径较大的高大圆柱模板,综合考虑木胶合板强度与厚度要求,不适宜采用此类模板施工。钢卷板圆柱模板的竖向开口拼接处的作法:在卷板两侧用50mm宽的5mm厚扁钢贴覆在钢卷板加宽的50mm边缘作接口。将两侧扁钢连同钢卷板对齐夹紧后。一起钻直径14.5mm的连接孔。孔距经计算定为150~250mm。要确保连接孔位置准确。偏差不超过0.5 mm。再将扁钢与钢卷板孔对孔用聚酯树脂胶粘牢。待胶凝固后弯扁钢和钢板呈900即成接口,以便模板支设时用M14螺栓拧紧固定。


箍圈在柱模安装和使用中只起调直柱模作用。不承受浇筑混凝土时模板的侧压力及混凝土、模板的重量。因此每柱只设3道箍圈。箍圈用L40x3角钢弯成大于模板外皮直径2mm的平滑圆弧圈。弧长为£.分成两个半圆.半圆长度为从整圆过圆心线割圆弧两点减15mm直线段的弧线长。在50minx4mm的钢板中钻直径14.5mm孔,焊在半圆弧的端头呈直角状,使两个半圆弧用螺栓连接成箍圈。半肢箍圈角钢的水平边上钻直径12mm孔3个。在施工时,要及时装置好钢带和将螺栓紧固,架起支持以保证模板全体安稳。而对于需要组装的模板,在组装前应安排好操作渠道,操作渠道有必要安定、平坦。预组装圆柱模板装置,应边就位,边校对和插置衔接件,边安设支承件或暂时支持固定,避免大块圆柱模板倾覆。当采用吊机装置大块钢模板时,大块圆柱模板有必要固定牢靠后,方可脱钩,柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够钢带、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞,并一起安设支持固定。
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